粉碎机刀片片的使用寿命长短，关键是刀片的合理运用，这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就不需要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具品牌的选用，以及刀片材质的选定等等。

渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度，提高使用寿命；钢材经过渗碳--1140～1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后，表面硬度可达HRC56～61，比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8～3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点，在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。

 撕碎机一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。有时也要破碎特别硬的物料，如：尼龙、ABS、PC等高强度工程塑料所以对刀片的要求也比较高，本公司生产的撕碎机刀片是采用日本SKD11为材料，做到耐磨而且不崩刃。  

  撕碎机刀片在资源回收再利用行业已经被广泛使用，但是一些关于撕碎机刀的使用事项不注意就会引起一些问题，容易导致刀片和机床损坏，
1.在撕碎机刀片运输的过程中，要使用木箱包装好，一面因为运输造成磕碰损坏刀爪。

2.安装之前要仔细检查刀片的状况，如果刀片有缺口、掉齿情况要联系厂家进行更换。还要注意刀片的角度，刀片都是偏性的要注意安装的顺序。

3.在安装的时候，要小心轻拿轻放，如多撕碎机刀片过重需要2-3个人协同安装，不要让刀爪发生碰撞一面造成损坏。

4.刀片在安装完以后，要自己检查撕碎机刀片和隔套之间的间距以及有无异物，要保证隔套的厚度要略微厚于刀片，一面两片刀错位咬合过紧随坏刀片。

5.运行撕碎机的时候操作人员要做好防护工作，在多次进行正转反转以后机器运转没有问题的，可以放量进入机床工作腔里进行试机。

以上的工作完成了，那么可以安全放心的使用撕碎机和撕碎机刀片了，要注意用来撕碎的物料里不要有钢块等过硬异物，这样很容易造成刀爪崩裂甚至是刀片整体裂开，从而损害刀片和撕碎机。