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不管圆刀片规划得怎么，或用啥资料制成，圆刀片的 制作商都应当供给切削速率和每齿进给量的初始值。假定没有这些数据，就应当向制作厂家的技术部门咨询。厂商应当熟知他们的商品在实施全宽度开槽铣削、外廓 铣削、插铣或斜坡铣削时的才华怎么，因为许多规范铣刀大多数不能完结这么多的加工工序。比方，假定铣刀没有足够大的后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。
很明白，假定超出圆刀片的加工才华，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。 假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在切一刀时，会发现资料非常硬。
假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，圆刀片切削刃将剧烈地冲突工件，结果是圆刀片很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，切一刀时应坚持的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削深度取决于多种要素，如圆刀片规划，圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，适于加工粘度大。
圆刀片在分切物件的时候，和物件摩擦产生的热量和对刀体的冲击，在长时间使用会造成升温过快，降温处理的不合理会造成圆刀片的耐用度，所以及时的降温散热能够提高圆形刀片的耐用度，不至于因为升温造成刀体硬度降低。由于圆形刀片刃口角度非常小，对分切物件若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质或造成铣刀的破损，引起圆刀片出现锯齿状影响切割进度，使用中因为铣削质量引起刀片出现问题常有的事，应避免类似的状况发生。
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