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下面粉碎机刀片厂家为您讲述异形刀片的生产流程：
1下料----根据客户要求选择材料。
2锻打----锻打主要是提高材质的密度。
3退火----使温度下降，以便加工。
4精加工----主要是把材料加工成型。
5检验----检验产品是否与图纸样品一致。
6淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。
7退火----为了增加产品耐磨性，须长时间进行退火保温。
8调质----主要是调质产品的平行度，以便加工。
9粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。
10精磨----超精磨，镜面磨，提高产品的准确度，平行度。
11检验----让不合格的产品拒绝流入市场。
12包装----根据不同的产品进行不同的包装。
异形刀片加工操作流程：
异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响较大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。
基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。
以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。
根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 机械刀片厂家觉得随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的专业化。
异形刀片厂家选择东象机械品牌！
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