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收藏|关于分切,你可以这样省钱!

2020-03-20 08:10:38

分切圆刀片

   箔、薄材料后加工,是一个企业至关重要的环节,关乎成品率与企业利润点。成品率越高,企业利润点相对就越大。当然,成品率是每一个环节都要把控,标准化操作,还需要精良的设备与责任心强的领导、员工。

   设备与操作规范我都不懂,不敢指手画脚,我只能在分切用刀上根据实践分析一下。下面我讲讲分切为什么会产生翘边、多边、掉粉。翘边、多边、掉粉问题除去材料自身与设备问题,大部分都与刀片相关。


刀片的分类


通常我们箔、薄材料分切主要有两种刀片。一种是圆刀片分切圆刀片一种是片式划刀片也称剃刀。剃刀片是固定一个点位,以材料收卷被动切割、划开。箔、薄材为主动分切,速度越快,刀片的阻力相对越小。越慢与之相反。刀片的厚薄与阻力相对应的。刀片越厚,阻力越大。越薄与之相反。由于剃刀片是划切固定不动的,刀口与箔、薄材料接触时,切点容易出现疲劳发热,所以过一段时间后就会刀口不锋利,刀钝就会出现撕裂现象,出现掉粉毛边在所难免。当然,这些与分切角度也有关系。选用好的剃刀片是解决这些问题,陶瓷刀片应该,金刚石刀片如果能控制成本,应该是以后的一个发展方向.


陶瓷与钢刀片的区分


      在高速分切中,钢刀片是有散热系数差,分切速度越高,摩擦系数就越大,产生热量就会越多,截留在钢刀片的热量就越多。分切过程中箔、薄材料与刀片磨擦会产生热量,一部分热量随着收卷已在常温下散去,而另一部分热量就留在了钢刀片上,而且是累计热量,分切时间越长、速度越高,留在刀片上的热量就会越多。这样刀片又把热量传导到膜上,就形成了对膜传热,由于这时候刀片已出现高温再与膜接触就会产生热收缩,形成翘边情况。同时刀片过热又会使刀片失去了原有的硬度,而失去耐用性与锋利度,从而产生掉粉。而陶瓷刀片,在常温工作情况下,无静电加载,散热性好。所以在分切不含高硬颗粒膜时,陶瓷刀片完全能解决翘边,耐久性问题。这也是为什么陶瓷刀片比德国涂层刀片要耐用的原因之一。还有陶瓷刀片本就是高硬度 硬度在莫氏9级,仅次于金钢石。高速分切中陶瓷自带润滑功能,在分切8小时后,刀片与箔、薄材料摩擦后反而更锋利。这也是耐久性的另一部分原因。


    当然,陶瓷刀片也不是都可以的,分切圆刀片厂家在含超过25%高硬颗粒膜与隔膜上,陶瓷刀片就有欠缺,由于陶瓷与碳酸钙、氧化铝涂层的隔膜硬度相当,在高速分切中,硬颗粒与陶瓷刀片分切撞击就有引起刀片的缺口,所以暂且我们的陶瓷还不能胜任。同时我们也在加快开发金钢石刀片来解决这部分问题,相信再有2到3个月时间,大家就能见到国产合理价格的金钢石刀片。


箔、薄材料圆刀片的两种分切方式


    圆刀片分切有一部分是箔、薄材料主动分切,也就是圆刀片被箔、薄材料收卷带动旋转,与剃刀片是同样的方式,只是有更多刃口的与材料接触。这种方式由于刀片本身是被动的,受材料的速度影响,接触点、刀口是下压方式。材料收卷是有跳动的,由于刀片自身没有动力,收卷的波动易出翘边。


     圆刀主动分切,这是目前最通用的方式。圆刀主动分切有两种,一种是同轴转动,一种是独臂式电机驱动。个人更看好独臂式驱动,这种可以根据材料厚度不同,调节刀片转速。


  圆刀常规情况以上下刀配合分切,而我们通常看到的是蝶形上刀,为什么我们要用蝶形上刀呢?这是从日韩传过来的,由于平行度不够,用蝶形刀片可以弥补这方面的不足,我们通常都要把蝶形上刀给压贴合在下刀上,就是怕平行度不够,切不出好的产品。这点请大家注意:德国人,不用蝶形碗状刀片。他们的刀片,都是一个平面,因为他们的刀片平行度误差不超过0.5um。但通常德国分切刀片厚度都会选择在2mm以上。因为刀片越薄,平行度公差越难控制。但厚度越厚,阻力越大,越容易出现翘边、压痕、掉粉情况。个人,更倾向于薄刀片,认为刀片越薄,切出的产品会越好。但不建议用上下刀贴合给压的分切方式。上刀与下刀贴合越紧,对箔、薄材料越容易出现粉尘,最优的方式是上刀为平圆(非蝶形),离缝分切。这种方式是为了减少上刀与下刀的摩擦跳动,摩擦跳动是由于设备、刀的平整度、与分切中总会有粉尘会掉入贴合上下刀片的缝隙中产生的,贴合越紧还容易挤压材料,这也是为什么贴合越紧会掉粉的原因。


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