高速钢圆刀片后刀口崩刃的原因,是加工件的材质质量搞,圆刀片的制作过程没有做对应的分析导致而成。因为加工件的刚性,圆刀片在分切过程中导致崩刃原因如下:
1. 圆刀刃口角度较大,造成圆刀片刃口的崩刃。
2. 在不了解被切的材料情况下热处理硬度比较高,造成圆刀片刃口的崩刃。
3.圆刀片的平行度达不到要求,造成圆刀片刃口的崩刃。
4.液压缸泄漏及进气等
经检查,本机床在退刀时卡盘有松动现象,夹具松动时造成退至孔内的圆刀片被损坏。有下述两种可能的原因。
1、夹紧缸不能保压:进给油缸快速运动时因负载较小而使泵的油压降低,需对夹紧缸实行保压。单向阀9密封不严、夹紧油缸和管路接头泄漏等,都会造成夹不紧故障。观察压力表,夹紧压力没有明显改变,说明单向阀9工作正常,管路接头无外漏,夹紧缸无内漏。因此推断出非夹紧保压问题。
2、夹紧缸松开腔压力升高:泵压降低时,若夹紧缸无杆腔保压值不变,而因某种原因使松开腔(有杆腔)压力升高,夹紧缸受力指向松开方向,则会导致工件松动。经查寻,夹紧缸的电磁换向阀4之回油口与进给油缸背压阀5之进油口并接在一起。这样,虽然简化了配管工序,却大大增加了夹紧缸回油阻力,使其有杆腔回油压力过高,造成夹紧时其无杆腔的夹紧压力增加,降低了系统工作的可靠性及效率。更重要的是,进给油缸经背压阀回油时油流的流动状态直接影响夹紧缸的有杆腔压力大小,倘若有压力冲击、附加背压等流体波动直接作用在背压阀前,同时也会使夹紧缸的有杆腔压力随之增高并出现冲击,甚至使夹紧缸松动。
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