为了保障粉碎机刀片焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

　　机械刀片厂家检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。　　二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。

　　机械刀片厂家检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不逐个都检查，也采用抽查办法。

　　机械刀片厂家检查粉碎机刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

　　检查裂纹:分切圆刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

　分切圆刀片的动平衡性，对提高刀片的安全性有很大的帮助，因为圆刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。

　　圆刀片的夹紧方式，圆刀片的夹紧方法不允许采用一般的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片，螺钉夹紧方式，或用特殊设计的圆刀片构造以避免刀片甩飞刀座，刀片的夹紧力方向与离心力方向共同，一起要操控好螺钉的预紧力，避免螺钉因过载而提前受损，对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头完成夹紧的高精度和高刚度。

　　分切机刀片钛合金作为刀片材料，可有效减少圆刀片的破裂和提高它的转速。但由于钛合金对切口不怎么对口，所以不适合制造刀体，因此有的高速铣刀已经开始用高强度铝合金来制造刀体了。

　　分切圆刀构造上，应尽量避免和减小受力集中，刀片上的槽会引起应力下降刀片的强度，因而应尽量避免通槽和槽底带尖角。